Naše služby a procesy zabezpečenia kvality zabezpečujú spoľahlivosť našich produktov a vašu spokojnosť.
O nás
Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd.
Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd. Spoločnosť založená v roku 2000 sa špecializuje na odlievanie a spracovanie rôznych uhlíkových ocelí, legovanej ocele, tvárnej liatiny, neželezných kovov, nehrdzavejúcej ocele a iných materiálov a je zdatná v odlievaní a odlievaní živice do piesku.
Naša spoločnosť sa nachádza v ekonomicky rozvinutej oblasti a má pohodlnú dopravu a je jednou z najväčších zlievarní v Číne. Naša spoločnosť sa rozkladá na ploche 110 000 m2 a má 320 zamestnancov, vrátane viac ako 15 mladších a starších technikov a 28 inšpektorov na plný úväzok. S ročnou produktivitou 12 000 ton odlievame a spracovávame hlavne autodiely, motocyklové diely, železničné diely, príslušenstvo pre lode a prístaviská, diely poľnohospodárskych strojov, diely stavebných strojov a ďalšie vysokokvalitné a vysoko presné kovové diely. Naše výrobky sa predávajú hlavne v USA, Kanade, Nemecku, Británii, Francúzsku, Rakúsku, Japonsku, Austrálii, Južnej Amerike, Malajzii a na niektorých domácich trhoch.
Medzi naše hlavné výrobné zariadenia patria 20-tonové miešačky piesku, formovacie stroje, 5-tonové medzifrekvenčné pece, skriňové pece na tepelné spracovanie, tryskacie stroje, vertikálne obrábacie centrá, horizontálne obrábacie centrá, vyvrtávačky, sústruhy, vŕtačky a frézky atď.
Medzi naše hlavné testovacie zariadenia patria: spektrometre s priamym čítaním, metalografické analyzátory, röntgenové kontrolné zariadenia, ultrazvukové defektoskopy, stroje na testovanie mechanických vlastností, stroje na testovanie nárazom, tvrdomery podľa Brinella, stroje na kontrolu magnetických častíc atď.
Vždy dodržiavame zásadu „Trvalo udržateľný rozvoj, lepší a silnejší“, ducha „Zjednotení, pragmatickí, inovatívni“ a politiku kvality „Orientácia na kvalitu, neustále zlepšovanie, neustále inovácie, zákazník na prvom mieste“, neustále sa rozvíjať a napredovať. . ISO9001:2008 a ISO/TS 16949:2002 sme začali implementovať v auguste 2008.
Pod vedením nášho generálneho riaditeľa, pána Xu Jianhua, sa vždy snažíme vyrábať kvalitné produkty. V princípe „Prispôsobte sa dopytu trhu, uspokojte potreby zákazníkov, perfektný systém riadenia, urobte technologickú inováciu“ sa všetci naši zamestnanci zjednocujú a snažia sa slúžiť spoločnosti výrobou špičkových a vysokovýkonných produktov za konkurencieschopné ceny.
Morské doky sú kritické infraštruktúry, ktoré čelia neustálemu vystaveniu slaná voda, ťažký mechanický stres a kolísanie podmienok prostredia . Využívanie oceľové diely Zais...
Zavedenie Moderná konštrukcia doku vyžaduje materiály, ktoré môžu vydržať niektoré z najtvrdších podmienok životného prostredia na Zemi. Morské doky čelia neustálemu vystaveniu sl...
1. Zlepšená trvanlivosť a sila Oceľové diely na odlievanie vlaku Ponúkajte vynikajúcu silu a trvanlivosť, ktorá je nevyhnutná pre odoplatné vysoké tlaky a napätia, kt...
Výroba z oceľové diely na odlievanie vlakov sa vo veľkej miere spolieha na vysokokvalitné techniky odlievania, ktoré zohrávajú kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní bezpečnosti, trvanlivosti a účinnosti moderných železničných systémov. Komponenty vlaku, ako sú kolesá, nápravy, brzdové systémy a rôzne konštrukčné prvky, musia odolať extrémnym prevádzkovým nárokom. Tieto požiadavky zahŕňajú vysoké rýchlosti, veľké zaťaženie a drsné podmienky prostredia, z ktorých všetky vyžadujú materiály s výnimočnými mechanickými vlastnosťami.
Základným procesom pri výrobe týchto komponentov je odlievanie, najmä investičné liatie a liatie živicového piesku. Tieto metódy odlievania umožňujú presné tvarovanie zložitých dielov a zabezpečujú, že každý komponent spĺňa prísne požiadavky potrebné pre železničnú dopravu. Investičné liatie je známe svojou schopnosťou vyrábať zložité a detailné komponenty s úzkymi toleranciami, vďaka čomu je ideálne pre diely, ktoré vyžadujú vysoký stupeň presnosti a povrchovej úpravy. Na druhej strane sa uprednostňuje odlievanie živicovým pieskom pre väčšie komponenty, ktoré musia byť robustné a odolné. Kombinácia týchto techník odlievania umožňuje výrobcom ako Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd. vyrábať širokú škálu vysokovýkonných komponentov vlakov, ktoré prispievajú k celkovej spoľahlivosti a bezpečnosti železničných systémov.
Rovnako dôležitá je kvalita materiálov použitých pri odlievaní. V Zhejiang Fantian použitie uhlíkovej ocele, legovanej ocele, tvárnej liatiny, neželezných kovov a nehrdzavejúcej ocele zaisťuje, že finálne produkty majú potrebnú pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii, ktorá je potrebná na dlhodobé používanie v náročnom prostredí koľajníc. Udržiavaním prísnej kontroly kvality počas celého procesu odlievania spoločnosť zaisťuje, že každý komponent nielen spĺňa priemyselné normy, ale aj prekračuje očakávania svojich zákazníkov.
Pokročilé techniky odlievania majú významný vplyv na bezpečnosť a výkon vlakov. Presné ovládanie, ktoré ponúka investičné odlievanie a odlievanie živicového piesku, umožňuje výrobcom vyrábať komponenty, ktoré sú nielen pevné a odolné, ale aj optimalizované pre špecifické požiadavky modernej železničnej dopravy. Tieto metódy odlievania umožňujú výrobu komponentov so zložitou geometriou a jemnými detailmi, ktoré sú nevyhnutné pre hladkú a efektívnu prevádzku vlakov.
Napríklad liatie na vytaviteľné liatie je obzvlášť výhodné na výrobu malých až stredne veľkých komponentov, ktoré vyžadujú vysoký stupeň rozmerovej presnosti. Táto metóda zabezpečuje, že kritické diely, ako sú brzdové komponenty, spojky a diely zavesenia, sú vyrábané s presnými špecifikáciami potrebnými pre ich optimálnu funkciu. Vysoká úroveň detailov a povrchovej úpravy dosiahnuteľná pomocou investičného liatia tiež znižuje potrebu dodatočného obrábania, čím šetrí čas a náklady pri zachovaní integrity súčiastky.
Odlievanie do piesku je na druhej strane ideálne na výrobu väčších a robustnejších komponentov, ako sú kolesá vlakov, časti podvozku a bloky motorov. Flexibilita odlievania živicového piesku umožňuje vytvárať diely so zložitými tvarmi a vnútornými dutinami, ktoré sú nevyhnutné na zníženie hmotnosti komponentov bez toho, aby sa znížila ich pevnosť. Toto zníženie hmotnosti je kľúčové pre zlepšenie energetickej účinnosti vlakov, čo vedie k nižším prevádzkovým nákladom a zníženiu vplyvu na životné prostredie.
Výber materiálu je kritickým faktorom pri výrobe oceľové diely na odlievanie vlakov , ktorý priamo ovplyvňuje výkon, životnosť a bezpečnosť komponentov. V Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd. sa na výrobu vysokokvalitných komponentov vlakov používa široká škála materiálov vrátane uhlíkovej ocele, legovanej ocele, tvárnej liatiny, neželezných kovov a nehrdzavejúcej ocele. Každý z týchto materiálov ponúka jedinečné vlastnosti, vďaka ktorým je vhodný pre rôzne aplikácie v železničnom priemysle.
Uhlíková oceľ sa bežne používa na komponenty, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť a húževnatosť, ako sú nápravy a spojky. Jeho vynikajúce mechanické vlastnosti ho predurčujú na to, aby odolal veľkému zaťaženiu a namáhaniu počas prevádzky vlaku. Legovaná oceľ, ktorá obsahuje prvky ako chróm, nikel a molybdén, ponúka zvýšenú tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii. Tieto vlastnosti sú obzvlášť cenné pre komponenty vystavené náročným podmienkam prostredia, ako sú brzdové kotúče a ložiská kolies.
Tvárna liatina je ďalším materiálom často používaným pri odlievaní vlakov vďaka svojej vynikajúcej ťažnosti a odolnosti proti nárazu. Tento materiál sa často vyberá pre komponenty, ktoré potrebujú absorbovať nárazy a vibrácie, ako sú časti zavesenia a podpery koľajníc. Neželezné kovy, vrátane hliníka a bronzu, sa používajú na diely, ktoré vyžadujú kombináciu nízkej hmotnosti a dobrej odolnosti proti korózii, ako sú elektrické komponenty a armatúry.
Nehrdzavejúca oceľ je nevyhnutná v aplikáciách, kde sa vyžaduje odolnosť proti korózii a pevnosť. Často sa používa v komponentoch, ako sú výfukové systémy, konštrukčné prvky a určité typy spojovacích prvkov. Použitie nehrdzavejúcej ocele zabezpečuje, že tieto časti odolajú korozívnemu prostrediu, ktorému sú vystavené, najmä v oblastiach s vysokou vlhkosťou alebo vystavením soli.