+86-13306847919

Odoslať

WeChat

WeChat:13306847919

Oceľové diely na odlievanie vlakov

Domov / Produkt / Oceľové diely na odlievanie vlakov

Oceľové diely na odlievanie vlakov

Komponenty z liatej ocele majú pri výrobe vlakov mnoho charakteristických čŕt, vďaka čomu sú široko používané v železničnom priemysle. Tieto časti sa vyrábajú procesom odlievania ocele, kde sa oceľ roztaví, naleje do formy a ochladí, aby sa vytvorila špecificky tvarovaná časť. Oceľové liate materiály sú ideálne pre komponenty vlakov vďaka svojim mechanickým vlastnostiam a odolnosti. Časti z liatej ocele ponúkajú vysokú pevnosť a húževnatosť. To im umožňuje odolať obrovskému zaťaženiu a nárazovým silám počas prevádzky vlaku, čím sa zaisťuje bezpečnosť a stabilita vlakov pri vysokých rýchlostiach. Vysoká pevnosť a húževnatosť umožňujú týmto častiam vyrovnať sa s rôznymi namáhaniami a nárazmi, čím poskytujú spoľahlivé záruky výkonu. Materiál z liatej ocele má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu. Komponenty vlaku, ako sú kolesá, brzdové kotúče a podvozky, často pracujú v prostredí s vysokým trením a opotrebovaním. Odolné vlastnosti materiálov z liatej ocele predlžujú životnosť týchto komponentov, znižujú frekvenciu údržby a náklady, čím zlepšujú prevádzkovú efektivitu. Ďalšou dôležitou vlastnosťou je odolnosť proti únave. Vlaky sú počas prevádzky vystavené opakovanému zaťaženiu a vibráciám a časti musia mať odolnosť proti únave. Materiály z liatej ocele dokážu účinne odolávať vzniku a rozširovaniu únavových trhlín, čím zabezpečujú spoľahlivosť dielov pri dlhodobom používaní. Časti z liatej ocele majú tiež dobrú odolnosť voči vysokým teplotám a oxidácii. Toto je obzvlášť dôležité pre komponenty v motoroch a výfukových systémoch, ktoré pracujú v prostredí s vysokou teplotou. Vysoká teplotná odolnosť a odolnosť voči oxidácii materiálov z liatej ocele zaisťujú, že si dokážu udržať stabilný výkon v drsných podmienkach a nie sú náchylné na deformáciu alebo poškodenie. Vysoká flexibilita dizajnu je ďalšou výhodou komponentov z liatej ocele. Proces odlievania ocele umožňuje výrobu častí so zložitým tvarom, aby vyhovovali rôznym konštrukčným potrebám. Inžinieri môžu optimalizovať štruktúru a výkon komponentov podľa špecifických požiadaviek aplikácie, čím zlepšujú celkovú prevádzkovú efektivitu a bezpečnosť vlaku. Komponenty z liatej ocele ponúkajú vysokú spoľahlivosť a dlhú životnosť. Vďaka vysokej pevnosti, odolnosti voči opotrebovaniu a únave majú tieto diely zvyčajne dlhú životnosť. Vysoká spoľahlivosť znižuje poruchovosť počas prevádzky vlaku a zaisťuje bezpečnosť a efektívnosť prepravy. Jednou z jeho dôležitých vlastností je aj zvárateľnosť a opraviteľnosť materiálov z liatej ocele. Dobrá zvárateľnosť uľahčuje spájanie a montáž počas výrobného procesu a pri poškodení dielov sa dajú opraviť aj zváraním a inými opravárenskými procesmi, aby sa predĺžila ich životnosť.

Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd.

O nás

Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd.

Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd. Spoločnosť založená v roku 2000 sa špecializuje na odlievanie a spracovanie rôznych uhlíkových ocelí, legovanej ocele, tvárnej liatiny, neželezných kovov, nehrdzavejúcej ocele a iných materiálov a je zdatná v odlievaní a odlievaní živice do piesku.
Naša spoločnosť sa nachádza v ekonomicky rozvinutej oblasti a má pohodlnú dopravu a je jednou z najväčších zlievarní v Číne. Naša spoločnosť sa rozkladá na ploche 110 000 m2 a má 320 zamestnancov, vrátane viac ako 15 mladších a starších technikov a 28 inšpektorov na plný úväzok. S ročnou produktivitou 12 000 ton odlievame a spracovávame hlavne autodiely, motocyklové diely, železničné diely, príslušenstvo pre lode a prístaviská, diely poľnohospodárskych strojov, diely stavebných strojov a ďalšie vysokokvalitné a vysoko presné kovové diely. Naše výrobky sa predávajú hlavne v USA, Kanade, Nemecku, Británii, Francúzsku, Rakúsku, Japonsku, Austrálii, Južnej Amerike, Malajzii a na niektorých domácich trhoch.
Medzi naše hlavné výrobné zariadenia patria 20-tonové miešačky piesku, formovacie stroje, 5-tonové medzifrekvenčné pece, skriňové pece na tepelné spracovanie, tryskacie stroje, vertikálne obrábacie centrá, horizontálne obrábacie centrá, vyvrtávačky, sústruhy, vŕtačky a frézky atď.
Medzi naše hlavné testovacie zariadenia patria: spektrometre s priamym čítaním, metalografické analyzátory, röntgenové kontrolné zariadenia, ultrazvukové defektoskopy, stroje na testovanie mechanických vlastností, stroje na testovanie nárazom, tvrdomery podľa Brinella, stroje na kontrolu magnetických častíc atď.
Vždy dodržiavame zásadu „Trvalo udržateľný rozvoj, lepší a silnejší“, ducha „Zjednotení, pragmatickí, inovatívni“ a politiku kvality „Orientácia na kvalitu, neustále zlepšovanie, neustále inovácie, zákazník na prvom mieste“, neustále sa rozvíjať a napredovať. . ISO9001:2008 a ISO/TS 16949:2002 sme začali implementovať v auguste 2008.
Pod vedením nášho generálneho riaditeľa, pána Xu Jianhua, sa vždy snažíme vyrábať kvalitné produkty. V princípe „Prispôsobte sa dopytu trhu, uspokojte potreby zákazníkov, perfektný systém riadenia, urobte technologickú inováciu“ sa všetci naši zamestnanci zjednocujú a snažia sa slúžiť spoločnosti výrobou špičkových a vysokovýkonných produktov za konkurencieschopné ceny.

Česť

  • honor
    ISO9001
  • honor
    ISO9001

Správy

Znalosť odvetvia

1. Význam kvalitného odlievania pri výrobe komponentov vlakov


Výroba z oceľové diely na odlievanie vlakov sa vo veľkej miere spolieha na vysokokvalitné techniky odlievania, ktoré zohrávajú kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní bezpečnosti, trvanlivosti a účinnosti moderných železničných systémov. Komponenty vlaku, ako sú kolesá, nápravy, brzdové systémy a rôzne konštrukčné prvky, musia odolať extrémnym prevádzkovým nárokom. Tieto požiadavky zahŕňajú vysoké rýchlosti, veľké zaťaženie a drsné podmienky prostredia, z ktorých všetky vyžadujú materiály s výnimočnými mechanickými vlastnosťami.
Základným procesom pri výrobe týchto komponentov je odlievanie, najmä investičné liatie a liatie živicového piesku. Tieto metódy odlievania umožňujú presné tvarovanie zložitých dielov a zabezpečujú, že každý komponent spĺňa prísne požiadavky potrebné pre železničnú dopravu. Investičné liatie je známe svojou schopnosťou vyrábať zložité a detailné komponenty s úzkymi toleranciami, vďaka čomu je ideálne pre diely, ktoré vyžadujú vysoký stupeň presnosti a povrchovej úpravy. Na druhej strane sa uprednostňuje odlievanie živicovým pieskom pre väčšie komponenty, ktoré musia byť robustné a odolné. Kombinácia týchto techník odlievania umožňuje výrobcom ako Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd. vyrábať širokú škálu vysokovýkonných komponentov vlakov, ktoré prispievajú k celkovej spoľahlivosti a bezpečnosti železničných systémov.
Rovnako dôležitá je kvalita materiálov použitých pri odlievaní. V Zhejiang Fantian použitie uhlíkovej ocele, legovanej ocele, tvárnej liatiny, neželezných kovov a nehrdzavejúcej ocele zaisťuje, že finálne produkty majú potrebnú pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii, ktorá je potrebná na dlhodobé používanie v náročnom prostredí koľajníc. Udržiavaním prísnej kontroly kvality počas celého procesu odlievania spoločnosť zaisťuje, že každý komponent nielen spĺňa priemyselné normy, ale aj prekračuje očakávania svojich zákazníkov.

2. Ako pokročilé techniky odlievania zvyšujú bezpečnosť a výkon vlaku


Pokročilé techniky odlievania majú významný vplyv na bezpečnosť a výkon vlakov. Presné ovládanie, ktoré ponúka investičné odlievanie a odlievanie živicového piesku, umožňuje výrobcom vyrábať komponenty, ktoré sú nielen pevné a odolné, ale aj optimalizované pre špecifické požiadavky modernej železničnej dopravy. Tieto metódy odlievania umožňujú výrobu komponentov so zložitou geometriou a jemnými detailmi, ktoré sú nevyhnutné pre hladkú a efektívnu prevádzku vlakov.
Napríklad liatie na vytaviteľné liatie je obzvlášť výhodné na výrobu malých až stredne veľkých komponentov, ktoré vyžadujú vysoký stupeň rozmerovej presnosti. Táto metóda zabezpečuje, že kritické diely, ako sú brzdové komponenty, spojky a diely zavesenia, sú vyrábané s presnými špecifikáciami potrebnými pre ich optimálnu funkciu. Vysoká úroveň detailov a povrchovej úpravy dosiahnuteľná pomocou investičného liatia tiež znižuje potrebu dodatočného obrábania, čím šetrí čas a náklady pri zachovaní integrity súčiastky.
Odlievanie do piesku je na druhej strane ideálne na výrobu väčších a robustnejších komponentov, ako sú kolesá vlakov, časti podvozku a bloky motorov. Flexibilita odlievania živicového piesku umožňuje vytvárať diely so zložitými tvarmi a vnútornými dutinami, ktoré sú nevyhnutné na zníženie hmotnosti komponentov bez toho, aby sa znížila ich pevnosť. Toto zníženie hmotnosti je kľúčové pre zlepšenie energetickej účinnosti vlakov, čo vedie k nižším prevádzkovým nákladom a zníženiu vplyvu na životné prostredie.

3. Úloha výberu materiálu pri výrobe oceľových dielov na odlievanie vlakov


Výber materiálu je kritickým faktorom pri výrobe oceľové diely na odlievanie vlakov , ktorý priamo ovplyvňuje výkon, životnosť a bezpečnosť komponentov. V Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd. sa na výrobu vysokokvalitných komponentov vlakov používa široká škála materiálov vrátane uhlíkovej ocele, legovanej ocele, tvárnej liatiny, neželezných kovov a nehrdzavejúcej ocele. Každý z týchto materiálov ponúka jedinečné vlastnosti, vďaka ktorým je vhodný pre rôzne aplikácie v železničnom priemysle.
Uhlíková oceľ sa bežne používa na komponenty, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť a húževnatosť, ako sú nápravy a spojky. Jeho vynikajúce mechanické vlastnosti ho predurčujú na to, aby odolal veľkému zaťaženiu a namáhaniu počas prevádzky vlaku. Legovaná oceľ, ktorá obsahuje prvky ako chróm, nikel a molybdén, ponúka zvýšenú tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii. Tieto vlastnosti sú obzvlášť cenné pre komponenty vystavené náročným podmienkam prostredia, ako sú brzdové kotúče a ložiská kolies.
Tvárna liatina je ďalším materiálom často používaným pri odlievaní vlakov vďaka svojej vynikajúcej ťažnosti a odolnosti proti nárazu. Tento materiál sa často vyberá pre komponenty, ktoré potrebujú absorbovať nárazy a vibrácie, ako sú časti zavesenia a podpery koľajníc. Neželezné kovy, vrátane hliníka a bronzu, sa používajú na diely, ktoré vyžadujú kombináciu nízkej hmotnosti a dobrej odolnosti proti korózii, ako sú elektrické komponenty a armatúry.
Nehrdzavejúca oceľ je nevyhnutná v aplikáciách, kde sa vyžaduje odolnosť proti korózii a pevnosť. Často sa používa v komponentoch, ako sú výfukové systémy, konštrukčné prvky a určité typy spojovacích prvkov. Použitie nehrdzavejúcej ocele zabezpečuje, že tieto časti odolajú korozívnemu prostrediu, ktorému sú vystavené, najmä v oblastiach s vysokou vlhkosťou alebo vystavením soli.