Princíp konštrukcie bloku základného hriadeľa je odhalený: Ako zabezpečiť stabilnú rotáciu a presné umiestnenie ložiska?

1. Konštrukčné riešenie
Konštrukčný návrh blok základného hriadeľa je základným kameňom zabezpečenia jeho funkčnosti. Na začiatku návrhu je potrebné podrobne analyzovať rozloženie zaťaženia, rýchlosť otáčania a pracovné prostredie ložiska a na tomto základe je postavená stabilná a efektívna nosná konštrukcia. Podperná plocha musí byť nielen rovná a hladká, ale musí tiež dosiahnuť presnosť na úrovni mikrónov prostredníctvom technológie presného obrábania, aby sa minimalizovalo trenie s ložiskom, zlepšila sa účinnosť otáčania a predĺžila sa životnosť. Vzhľadom na viacsmerné sily a zložité pohyby, ktorým môže byť ložisko vystavené, musí mať aj štruktúra bloku základného hriadeľa dostatočnú tuhosť a húževnatosť, aby odolala deformácii a vibráciám. Zároveň by mal dizajn obsahovať prvky, ktoré sa ľahko udržiavajú a opravujú, ako sú odnímateľné časti a okná pre ľahké pozorovanie, aby bolo možné v prípade potreby vykonať rýchle opravy.

2. Výber materiálu
Výber materiálu je dôležitou súčasťou konštrukcie bloku základného hriadeľa, ktorú nemožno ignorovať. Ideálny materiál bloku základného hriadeľa by mal mať vysokú pevnosť, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, dobrú tepelnú stabilitu a odolnosť proti korózii. Tieto charakteristiky zaisťujú, že blok základného hriadeľa si stále môže udržiavať stabilný výkon v náročných pracovných prostrediach a poskytuje spoľahlivú oporu pre ložisko. Napríklad pre vysoko zaťažené a vysokorýchlostné aplikácie možno použiť vysokopevnostnú legovanú oceľ alebo liatinu; pri príležitostiach, kde sa vyžaduje zníženie hmotnosti, je možné zvoliť ľahké materiály, ako je hliníková zliatina. Nákladová efektívnosť materiálu je tiež jedným z faktorov, ktoré treba zvážiť pri výbere, aby sa zabezpečilo, že výrobné náklady budú kontrolované pri splnení výkonnostných požiadaviek.

3. Presnosť inštalácie
Presnosť inštalácie priamo súvisí s kvalitou zhody medzi blokom základného hriadeľa a ložiskom, čo následne ovplyvňuje prevádzkovú stabilitu celého mechanického systému. Počas procesu inštalácie sa musia prísne dodržiavať prevádzkové postupy, aby sa zabezpečilo presné umiestnenie bloku základného hriadeľa. To zahŕňa použitie vysoko presných meracích nástrojov na detekciu polohy a použitie vhodných upevňovacích metód a nástrojov na zabezpečenie pevného spojenia medzi blokom základnej šachty a základom zariadenia. Okrem toho je potrebné venovať pozornosť čistote prostredia inštalácie, aby sa zabránilo vplyvu nečistôt a nečistôt na presnosť inštalácie. Prísnou kontrolou presnosti inštalácie je možné zabezpečiť, aby ložisko bežalo stabilne v správnej polohe a uhle, čím sa znížia poruchy a náklady na údržbu spôsobené chybami pri inštalácii.

4. Synergia s ostatnými komponentmi
Ako dôležitý komponent mechanického systému je výkon bloku základného hriadeľa ovplyvnený aj synergiou s ostatnými komponentmi. Počas procesu návrhu sa musí plne zvážiť interakcia medzi blokom základného hriadeľa a ložiskami, prevodovým zariadením, výkyvným ramenom a ďalšími komponentmi. Napríklad pri navrhovaní prevodového zariadenia je potrebné zvážiť prenosovú dráhu a veľkosť prenosovej sily, aby sa zabezpečilo, že blok základného hriadeľa vydrží zodpovedajúce zaťaženie a zostane stabilný; pri návrhu kyvného ramena je potrebné zvážiť vplyv trajektórie pohybu kyvného ramena a zmien rýchlosti na základný hriadeľový blok, aby sa optimalizovala nosná konštrukcia a spôsob inštalácie. Pozornosť treba venovať aj konštrukcii mazacieho a chladiaceho systému, aby sa zabezpečilo, že ložiská budú fungovať v dobrých pracovných podmienkach a predíde sa poruchám a škodám spôsobeným prehriatím alebo zlým mazaním. Komplexným zvážením týchto faktorov a prijatím zodpovedajúcich konštrukčných opatrení možno optimalizovať synergiu medzi blokom základného hriadeľa a ostatnými komponentmi, čím sa zlepší výkon a spoľahlivosť celého mechanického systému.